عمود الدرابزين H

يتمتع عمود H-beam بالمزايا التالية:

1. القوة العالية: شكل المقطع للعمود H معقول، قادر على تحمل القوى الميكانيكية المعقدة، بقوة عالية.

2. الاستقرار الجيد: يمكن لشريط ضغط الحافة العلوية والسفلية وأخدود شريط الخصر الأوسط للعمود الفولاذي ذو القسم H أن يجعل استقرار الهيكل أفضل، ويعزز مقاومة الانحناء والالتواء والبثق.

3. مقاومة قوية للتآكل: بعد الجلفنة بالغمس الساخن، يكون لعمود الشعاع H تأثير جيد ضد التآكل ومضاد الأكسدة لحماية عمر الخدمة الطويل للهيكل الفولاذي.

4. البناء المريح: شكل المقطع لعمود العارضة H منتظم، سهل القطع، الحفر واللحام، مناسب لبناء الموقع.

5. المظهر الجميل: شكل عمود الشعاع H جميل وسخي، بما يتماشى مع المتطلبات الجمالية للهندسة المعمارية الحديثة.

باختصار، باعتباره مادة داعمة لحواجز الحماية وهياكل البناء الأخرى، يتميز العمود الفولاذي بالعارضة H بمزايا القوة العالية، ومقاومة التآكل القوية، والاستقرار الجيد، والبناء المريح وما إلى ذلك.

تفاصيل سريعة عن  ASTM الصلب H بوست

الطول العام لعمود ASTM Steel H هو 1830 مم، 1500 مم، و1750 مم. يتم حفر ثقوب على جانبي العمود H

ASTM الصلب H بوست  صورة 

.  

تخصيص  ل  ASTM الصلب H بوست:

 تعبئتها وشحنها  ل  ASTM الصلب H بوست

العمود H عبارة عن فولاذ هيكلي مدرفل على الساخن شائع الاستخدام، وعملية إنتاجه تتضمن بشكل أساسي الخطوات التالية:

1. إعداد المواد الخام: وفقًا لمتطلبات التصميم وخطة الإنتاج، حدد المواد الخام الفولاذية المناسبة، وقم بإجراء اختبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية ومراقبة الجودة.

2. عملية الدرفلة على الساخن: يتم تسخين المادة الخام المختارة من خلال فرن التسخين المسبق، ويتم تنفيذ الدرفلة في سلسلة من مصانع الدرفلة المستمرة. تشتمل هذه المطاحن عادة على مطاحن التخشين والتشطيب، والتي تقوم بمعالجة المقطع العرضي للبليت وأبعاده وخصائصه تدريجيًا إلى المواصفات والمقاييس المطلوبة من خلال الدرفلة والتعديلات المتعددة.

3. التبريد والتقويم: يتم تبريد عمود H المدلفن على الساخن بسرعة عن طريق معدات التبريد لإصلاح هيكله وأدائه. بعد ذلك، يتم تمديد الفولاذ H المبرد من خلال جهاز تمليس الشعر ليشكل خطًا مستقيمًا وطولًا محددًا.

4. القطع والتشطيب: حسب الحاجة، يتم قطع عمود H الممدود للوصول إلى الطول المطلوب. بعد ذلك، تتم معالجة سطح الفولاذ H بواسطة آلة الطحن، الفرشاة وغيرها من العمليات لتحسين تشطيب السطح وجودة المظهر.

5. الاختبار ومراقبة الجودة: يتم اختبار جودة عمود H المُصنع، بما في ذلك المظهر والحجم والتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للتأكد من أنه يلبي متطلبات ومعايير التصميم.

6. التعبئة والتغليف والتسليم: بعد اجتياز الاختبار، يتم تعبئة عمود H لمنع الضرر والتلوث. بعد ذلك، يتم شحن ونقل الفولاذ H المعبأ وفقًا للطلب أو المتطلبات.

تجدر الإشارة إلى أن عملية ما بعد الإنتاج المحددة لـ H قد تختلف باختلاف الشركات المصنعة وعمليات الإنتاج. عند تصنيع الفولاذ H، يجب تشغيله وفقًا للمعايير والمواصفات ذات الصلة، ويجب اتخاذ إجراءات مراقبة الجودة والاختبار المناسبة لضمان جودة وأداء المنتج النهائي.